《进口大型锻压设备维护保养与维修浅析》（上）见《锻造与冲压》2018年第1期

液位检查和油品更换

各个容器内的油位采用传感器监控。如果油位下降到预警低位，PLC监控设备就会产生提示信息。同样，在润滑系统中流量达不到设定值也会报警。各种容器、驱动装置的壳体均配有观察窗。油品应填充到窗内标记的最大液位处。如果观察窗没有任何标记，则液位应填充到中间位置。

油品油脂取样

油样必须代表油品的平均状况。应注意下列各点：⑴在设备运行和热机状态下取样；⑵使用干净的取样仪器和运输容器；⑶在泵的进油口附近取样（不得从油箱底部取样，不得从油箱排油口取样）；⑷油脂取样必须取润滑部位挤出的最近样品，且必须带一次性防护手套。

更换滤芯

当液压或润滑系统出现堵塞50%的预警信号时，应及时进行更换。特别需要注意的是，由于干油润滑系统管路长，油脂在冬季时较为粘稠，系统泵工作压力高达500bar，需每年对干油滤芯进行更换，防止过滤网被高压油脂撑破损后杂物进入润滑系统。

更换液压软管

软管有外部磨损和内部磨损。内部磨损凭肉眼无法判定。所以必须强制性地定期更换软管（列入保养计划）。油管高压状态下破裂，会导致液压油瞬间雾化，如遇明火，极易引发爆燃。

主电器、变频器、配电柜

由于锻造行业普遍使用石墨，加上现场存在大量的氧化皮金属粉尘颗粒。根据经验，每2个月需要停电断电彻底清理电控柜门与变频器柜门上的过滤网（图8），否则由于变频器采用强力风扇，极可能将堵塞的滤芯吸破，导致石墨氧化皮进入电气柜内，引发短路故障。根据经验，每2年应当更换空气滤芯，否则夏季高温时，控制柜容易出现超过40℃情况，引发异常故障。

开关柜的门应避免不必要的开启，新过滤器的精度必须和原来的相同。否则会导致元件温度升高或积尘。

图8 变频器内部吸尘、外部吹净处理

每年都应彻底检查驱动装置是否工作正常，用直流电阻测试仪测试电机绕组阻值，用1000V绝缘表测试电缆是否破损。

设备的计划检修

为了便于使用，维保计划以表格的形式制订（表1、表2）。错误保养或不保养会对操作和维修人员以及设备本身造成不可估量的潜在危险。

一般情况下，不正常的噪声、振动、温升等都是故障的前兆。出现上述现象应立即进行检查，不全面和错误的维护和保养会加重机器和设备部件的磨损。

表1 月度检查计划（摘选）序号 点检部位 点检项目 判定标准周期/天 方法/工具1 润滑系统 干油润滑系统 检查传动部位是否有新油油膜，是否有新油痕迹，油膜可以用手刮起 30 目视检查2 润滑系统 稀油全损耗润滑系统模座导向装置的润滑、齿轮润滑 检查润滑部件是否有新油痕迹，管路应该完好无泄漏 30 目视检查3 螺栓和螺栓保护 整机 检查螺栓固定情况，松动指示刻线应对齐，必要时按规定扭矩紧固螺栓 30 目视检查4 配电柜冷却装置 通风过滤器 检查过滤器脏污情况，必要时进行清洁或更换 30 目视检查5 能源拖链 电缆、软管 检查拖链内电缆和软管是否有裂纹或其他破损情况 30 目视检查

表2 每半年检查计划（摘选）序号 点检部位 点检项目 判定标准周期/天 方法/工具1齿轮 目视检查啮合是否有损坏（磨损、断裂、裂纹） 180 目视检查2皮带、皮带盘 检查皮带和槽纹的表面状况。用拉力表测量皮带预张紧力，预张紧力标准状况下为125N 180 目视检查、拉力表3压力机传动制动器通过测量预张紧压力弹簧不同状态下长度差，检查制动器切换行程，正常状态下环形活塞行程在4mm～6mm；检查固定螺栓和胀紧套件的固定情况；检查导向螺栓状态（磨损、损坏）；压力弹簧、槽环状态（断裂、裂纹）180 深度尺4离合器通过测量离合器动作时活塞的变化来判断活塞行程，从而判断摩擦块磨损情况；检查固定螺栓和胀紧套件的固定情况；检查导向螺栓状态，压力弹簧状态（断裂，裂纹）180 目视检查、深度尺

机器部件的提前磨损和产品质量缺陷在大多数情况下是保养不善的结果。严重时将导致设备事故和长时间停产。图9所示为设备垫板拆下后，机加工找回精度。图10所示为滑块下表面与工作台表面平行度检测。

图9 设备垫板拆下后，机加工找回精度

图10 滑块下表面与工作台表面平行度检测