创一流品牌，建设一流企业。秉承技术创新、用户至上、追求卓越的理念，以打造一流全球高端装备零部件制造商为己任，成为国内先进锻压技术应用领跑者。

品牌扫描

贵州航宇科技发展股份有限公司成立于2006年9月，是从事先进锻压技术应用研究及工程化应用的专业化锻造企业。作为国家级高新技术企业和贵州省首批创新型领军企业，在各种金属材料精密成形领域，尤其是在高温合金、钛合金、特种不锈钢、金属间化合物等材料的精密辗轧技术和热处理技术领域拥有雄厚的技术实力和显著优势。为国内外航空航天、兵器、舰船、燃气轮机、高速列车、核工业、风电、石油化工等高端装备产业的快速发展，提供了值得信赖的产品和服务，产品出口到美、英、法、瑞典、意大利等国家。目前已建设成为国内最早一家具备航空军品环锻件研制与生产的民营企业，是亚洲唯一一家具备资质为美国GE-A提供高温合金和钛合金环锻件的本土企业。

公司拥有完善的质量管理体系，先后通过了ISO9001质量管理体系、GJB9001B质量管理体系、AS9100C航空航天质量管理体系、ISO环境管理体系、OHSAS职业健康与安全管理体系。公司通过品牌建设，持续改进，不断加强与国内外用户合作，持续提升“航宇科技”、“GATD”在全球的行业品牌地位。

典型经验

作为在金属材料精密成形领域领军品牌的贵州航宇科技发展股份有限公司，积极响应国家打造民族品牌的战略方针，参与国家工信部组织的工业品牌培育项目，通过品牌培育管理体系建立健全企业品牌管理，积极竞标新一代单通道航空发动机项目，提升品牌的附加价值，为企业的发展提供新的动力。

作为下一代单通道民用航空发动机的主力机型，将占全球民用航空发动机市场60%的份额，将主要装备波音公司、空中客车公司的未来飞机型号，也是我国商飞公司主力机型C919目前唯一的选用发动机型号。该型航空发动机环锻件首次全球竞标，贵州航宇科技发展股份有限公司作为亚洲唯一获邀企业，最终夺得147个项目中的65个项目，涵盖多种金属材料锻件，体现了公司的整体实力，打破了民用航空发动机高端锻件市场被国际巨头垄断的历史，开创了我国航空发动机高端锻件走出国门的先河。

发挥技术优势，提升产品品质：公司每年的研发投入占销售收入的8%左右，建立了三大技术研究平台，掌握了十余项核心技术，其中高温合金、钛合金环锻件精密轧制技术、航空发动机机匣整体制造技术、高温合金环形件微应力制造技术、航空发动机难变形材料复杂截面环形件近净成型技术，在全球锻造行业具有领先水平。已获得国家专利授权35项，另有22项发明专利在实质审理中。65个项目中，有多种新材料在中国没有锻造经验。航宇科技依托自身浑厚的技术底蕴，充分发挥自身在新材料、新工艺方面的技术创新优势，攻克了一系列的相关技术难题，掌握了多项关键技术，率先圆满完成首件包交付。优良的服务和品质，赢得了客户的高度肯定。为保障公司专利产品能够顺利进入国际市场，公司已将此次多种新材料锻造技术申请了国际专利。

优化管理模式，塑造企业形象：公司建立了企业“数字化集成管理系统”，将OA、MES、CAPP、ERP、PDM、设备监控测量系统和工艺流程管理系统结合起来，满足了公司采购、生产、技术、营销、财务等全业务链管理要求，可以随时查询任何工作、生产计划进展状况，初步实现全程数字化实时监测监控管理，极大地提升了公司的工作效率、反应速度和管理能力。

打造一流团队，提升企业品牌生命力：公司全体员工中大专以上学历占65%，专职研发人员占总数的21%。公司近年来一方面从美国、英国、法国等国家的大型国际知名企业引进大批专家，另一方面大量引入本土高端人才，并与多所大学、研究院（所），建立了互动式生产研究战略合作伙伴关系、组建了企业院士工作站和试验室，形成了包括研发、质量、检测、国际合作在内的多个专家团队，从各个方面为企业快速发展提供了有力支撑。

公司近年购置了十几台大型加工设备、成套大型检测设备，引进了大批优秀的编程、操作、检测人才，确保拥有生产、检测外径5.2米、高1米以下尺寸的产品的能力。从仅提供大型毛坯向提供初加工、精加工转变，生产能力的提升为客户提供了更完善的服务，也为公司未来跨越式发展提供了坚实基础。获得了NADCAP热处理工艺认证，国际ISO实验室认证，为产品热处理工艺提供有力保障，也体现了公司强大的产品理化检测能力，完全满足国际国内包括各大航空发动机制造商在内的各类高端制造客户对锻件检测能力的要求，增强了客户对公司产品质量保证的信心。