在我国的锻压行业中，应用最为广泛的锻压机械主要就是在锻压加工过程中使用的能够锻压成型以及锻压分离的锻压机械设备。在锻压机械加工过程中使用的锻压机械主要有五种，首先是锻锤加工机械；其次是机械压力机；再次是液压机；第四是螺旋压力机；最后是平锻机。除了上述五种主要锻压机械以外，锻压及施工过程中还会使用到一些辅助锻压机械，包括了剪切机；矫正机；开卷机以及锻造操作机等等。锻压机械在生产过程中最主要的功能就是能够进行金属成型作业。因此在一定的程度上锻压机械也可以叫做金属成型锻压机床。锻压机械设备在使用的过程中主要就是通过对于加工金属施加力，在外力的作用下大道金属变形的效果。锻压机械设备在应用的过程中最大的特点就是力非常大。因此在使用的过程中要添加相应的防护装置，保障操作过程中的安全生产以及人身安全。在锻压机械使用的过程中，液压传动主要就是通过液体介质的作用来实现机械能量的有效转化以及有效传递和控制。液压传动技术在应用的过程中使用了很多的液压元件，通过不同形式的液压元件实现不同液压回路的有效控制和操作，通过回路达到能量转化的目的。因此液压传动在锻压机械生产和应用过程中非常的重要，我们要重视液压传动的技术发展以及创新。

1 锻压机械中液压传动在应用的过程中的几点优势

1.1 液压传动在应用的过程中能够实现金属超高静压力的获得

重型锻压机械的最主要的传动形式是液压传动，设备吨位越大，越能突出液压传动在锻压机械应用中的优越性，万吨以上的巨型压力机则全部为液压传动结构。

1.2 液压传动在应用的过程中能够保障金属受力均匀

在全过程的任意位置都可以得到全部压力，而且加长行程方便。因此，对要求工作行程长的工件特别有利，如拉伸、型材挤压、无缝钢管锻制、薄壁高筋锻件的成形等。

1.3 液压传动在应用的过程中具有便于拆卸、高效率以及低能耗的优点

液压行程长度可以调节，在任何位置可以换向，因此，模具调整方便，对生产批量不大，经常需要更换模具的中、小批量生产非常有利。根据生产实际情况，成形时空间行程可尽量减少，以提高行程次数，从而提高生产效率，减少能量消耗，节约能源，降低成本，提高企业经济效率。

1.4 液压传动在应用的过程中具有成本低，操作可靠安全以及寿命长的优点

设备的液压传力调整方便可靠，设备和模具的超载安全保护好，从而提高模具寿命。因而在设计模具时，可根据承载能力采用轻型结构的模具或用塑料模（聚氨脂氨）、陶瓷模具等，以降低成本。此外，液压传动在应用的过程中能够实现加工件的高精度要求。液压传动在应用的过程中具有高效率，高质量的优点。液压传动在应用的过程中能够实现系列化以及标准化。

2 液压传动的主要结构以及基本应用

2.1 液压传动中液压泵的结构以及应用

在液压传动系统中，液压泵是其重要的组成结构之一。液压泵作为液压传动的发生机构，在实际的应用过程中也称作液压源。液压泵的主要作用就是通过液压传动中的液压缸来实现液压传动的液力供给以及流量传输。在锻压机械的应用过程中对于液压传动结构中的液压泵有四点主要要求。首先是锻压机械要求液压泵在工作的过程中具有高压力；大功率传递以及大流量传输的特点；其次锻压机械要求液压泵在使用的过程中要具有调节流量的特点，同时要求液体在传动系统中传递的时候具有很好的转向型，能够保障液体的传递方向随时变化；再次是锻压机械要求液压泵在使用的过程中具有高效率，能够有效的减少液压传动过程中的能量消耗以及保障液压系统在工作过程中不出现发热的情况；最后锻压机械要求液压泵在工作过程中具有稳定可靠的工作环境，同时要求液压泵具有使用寿命长的特点，这样才能够在很大程度上保障锻压机械在使用过程中较少的出现停机的问题，有效的提升锻压机械的工作效率和工作质量。

2.2 液压传动中液压阀的结构以及应用

作为液压传动机构中的主要控制元件，液压阀在实际的使用过程中具有非常重要的作用。液压阀能够在液压传动工作的过程中实现液体流向的改变；液体压力以及流量的改变。同时还能够通过对液压传递机构的控制来控制锻压机械的使用。例如锻压机械在使用过程中的启动或者停止，转动方向的改变，以及压力以及移动速度的改变都能够通过调整液压阀来进行实现。在实际的应用过程中液压阀的种类以及结构有很多，我们对液压阀的分类目前最为广泛的依据就是按照液压阀的控制对象来进行分类。主要分为三种。首先是控制方向的方向控制阀；其次是控制压力的压力控制阀；最后是控制流量的流量控制阀。在方向控制阀中我们还可以细化为单向阀，换向阀以及可控单向阀等种类。在我国的锻压机械应用过程中出了上述的阀门之外，还会应用到一些专业阀门。例如在液压传动中应用的充液阀，这种阀门能够有效的实现液压缸内的液体补充和液体外放；液压传动中应用的泄压换向阀，这样阀门能够有效的实现液压传动工作过程中的泄压换向，最大限度的保障液压传动系统的平稳运行和有效换向。目前我国锻压机械中应用最为广泛的阀门为三位四通换向阀。